01 · Projektüberblick

Worum geht es bei diesem Projekt?

Fläche: 3.000 m², ausgeführt 2024. Spanien – Katalonien. Eingesetztes System: Polyurea Rayston. Das katalanische Klima beansprucht Dächer und Böden stark: salzhaltige Meeresluft an der Küste, große Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht und Industriebetriebe, die nicht auf eine langsam härtende Beschichtung warten können.

Die Verarbeitung erfolgt durch den ausführenden Fachbetrieb.

Zuerst spritzte sie Rayston Spray Foam 40W zur Dämmung.

Danach dichtete sie mit heißgespritzter Polyurea Rayston ab.

Krypton Chemical liefert das Harzsystem. Ziel ist es, das Bauwerk vor Wasser, Verschleiß und Witterung zu schützen, an den Details ebenso wie in der Fläche.

ProjektMetalldachabdichtung in Tarragona mit Schaum und Polyurea
OrtSpanien – Katalonien
Fläche3.000 m²
Jahr2024
SystemAbdichtung
ProduktePolyurea Rayston

02 · Die Herausforderung

Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an das System?

Ein Dach hat zahlreiche Abläufe, Überlappungen und Ränder, und alle sind der Witterung ausgesetzt. Durch eine intakte Fläche dringt kein Wasser. Es dringt dort ein, wo ein Detail zu dünn ausgeführt wurde oder der Untergrund in Bewegung geraten ist.

Die Abdichtung muss als geschlossenes System ausgeführt werden, beginnend mit den Details, und danach ohne Nacharbeiten in jedem Sommer funktionieren. Auf 3.000 Quadratmetern ist eine dünne Stelle keine kleine Reparatur.

Graue Polyurea-Membran über geschäumten Dachrippen, Tarragona
Graue Polyurea-Membran über geschäumten Dachrippen, Tarragona

03 · Die Lösung

Welches System wurde hier gewählt?

Eingesetztes System: Polyurea Rayston. Es wurde gewählt, weil es zum Untergrund und zu den Expositionsbedingungen des Objekts passt.

Auf dem Dach muss die Membran an Abläufen und Aufkantungen dieselbe Dicke erreichen wie in der Fläche. Eine frei bewitterte aromatische Membran erhält eine aliphatische Deckbeschichtung, wenn der Farbton stabil bleiben soll.

04 · Ausführung

Wie wird das System aufgebaut?

Polyurea Rayston wird nie auf verschmutzten Untergrund gespritzt; der Beton wird vorher vorbereitet. Die Haftzugfestigkeit soll mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.

Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Harz rund 65 °C, Isocyanat rund 75 °C, Schlauch rund 65 °C und mindestens 140 bar an der Pistole. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt rund 4 Sekunden bei 25 °C. Typische Bruchdehnung 324 %, Zugfestigkeit 16,2 MPa. Eine aromatische Membran verändert in der Sonne ihren Farbton, daher erhält eine frei bewitterte Fläche eine aliphatische Deckbeschichtung. Eine erdberührte oder verdeckte Auskleidung benötigt diese Schicht nicht, um ihre Festigkeit zu behalten.

Bei einem solchen Dach treten Schäden an den Rändern lange vor der Fläche auf. Attiken, Abläufe, Anlagenfundamente und Überlappungen werden zuerst ausgeführt, mit demselben System und in derselben Schichtdicke. Die Fläche kann einwandfrei sein, doch wenn der Ablauf nur mit einer Dichtmassenmanschette angeschlossen ist, zeigen sich trotzdem Flecken an der Decke darunter.

Die Decke dehnt sich zwischen heißem Nachmittag und kühler Nacht aus und zieht sich wieder zusammen. Die Membran muss diese Bewegungen aufnehmen. Eine starre Beschichtung überträgt jeden Riss im Untergrund, und das Wasser erreicht schließlich die Decke darunter. Die thermische Bewegung macht auf einem solchen Dach ein elastisches System erforderlich.

Wo die Membran UV-Strahlung ausgesetzt ist, übernehmen zwei getrennte Schichten Farbe und Abdichtung. Die Membran übernimmt die Abdichtung. Eine aliphatische Deckschicht erhält das Erscheinungsbild. Wer auf die Deckbeschichtung verzichtet, weil die Membran bereits dicht ist, lässt ein intaktes Dach geschädigt aussehen und provoziert unnötige Sanierungen.

05 · Ergebnis

Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?

Die Beschichtung muss auch nach der Wiederinbetriebnahme funktionieren, an den Details ebenso wie in der Fläche. Die ausgeführte Fläche beträgt 3.000 m².

Angaben zu Aushärtung, Schichtdicke und Festigkeit sind typische Werte aus den technischen Datenblättern.

Entscheidend ist die sorgfältige Ausführung der Details. Auf einer Harzbaustelle ist die Fläche selbst der einfache Teil. Abläufe, Ränder, Durchdringungen und Ebenenwechsel sind die Stellen, an denen die Schichtdicke oft nicht erreicht wird und Wasser oder Verschleiß eindringen. Diese Stellen erhalten dieselben Produkte und dieselbe Sorgfalt, und die Aushärtung muss abgeschlossen sein, bevor das Gebäude wieder genutzt wird.

06 · Produkte

Eingesetzte Produkte

Polyurea Rayston

Verarbeitungsbedingungen und typische Kennwerte sind im technischen Datenblatt angegeben.

Technisches Datenblatt

07 · FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wo liegt dieses Projekt?

Metalldachabdichtung in Tarragona mit Schaum und Polyurea. Spanien – Katalonien

Wann wurden die Arbeiten ausgeführt?

2024.

Welche Produkte kamen zum Einsatz?

Polyurea Rayston.

Welche Schichtdicke hat die Polyurea?

Der übliche Spritzauftrag liegt bei 1,5–2,0 kg/m², etwa 1,5–2 mm.

Schadet Sonnenlicht der Beschichtung?

Die reine Polyurea ist aromatisch, der Farbton kann wandern, die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.

08 · Fotos

Vor Ort

Metalldachabdichtung in Tarragona: geschäumtes Lagerdach vor der Polyurea-Schicht
Metalldachabdichtung in Tarragona: geschäumtes Lagerdach vor der Polyurea-Schicht
Graue Polyurea-Membran über geschäumten Dachrippen, Tarragona
Graue Polyurea-Membran über geschäumten Dachrippen, Tarragona
Verarbeiter spritzt Polyurea über den Schaum, La Selva del Camp
Verarbeiter spritzt Polyurea über den Schaum, La Selva del Camp
Gelber Spritzschaum über dem Blechdach eines Industriegebäudes, Tarragona
Gelber Spritzschaum über dem Blechdach eines Industriegebäudes, Tarragona
Fertige graue Dachrippen, die Landschaft dahinter, Tarragona
Fertige graue Dachrippen, die Landschaft dahinter, Tarragona
Kolonne geht über die geschäumten Rippen des Lagerdachs, La Selva del Camp
Verarbeitertrupp geht über die geschäumten Rippen des Lagerdachs, La Selva del Camp
Zwei Verarbeiter spritzen die Membran über das Dach, Tarragona
Zwei Verarbeiter spritzen die Membran über das Dach, Tarragona
Dach teils geschäumt, teils mit Membran beschichtet, La Selva del Camp
Dach teils geschäumt, teils mit Membran beschichtet, La Selva del Camp
Spritzschläuche über die geschäumten Rippen des Lagerdachs, Tarragona
Spritzschläuche über die geschäumten Rippen des Lagerdachs, Tarragona
Weiter Blick auf das geschäumte Lagerdach, Hügel dahinter, La Selva del Camp
Weiter Blick auf das geschäumte Lagerdach, Hügel dahinter, La Selva del Camp
Fertige graue Membran auf dem Welldach, Tarragona
Fertige graue Membran auf dem Welldach, Tarragona
Spritzpistole trägt graue Polyurea auf Schaum auf, La Selva del Camp
Spritzpistole trägt graue Polyurea auf Schaum auf, La Selva del Camp
Verarbeiter spritzt, auf dem gerippten Dach stehend, Tarragona
Verarbeiter spritzt, auf dem gerippten Dach stehend, Tarragona
Dachrand nach dem Schaumauftrag, La Selva del Camp
Dachrand nach dem Schaumauftrag, La Selva del Camp
Linie, an der graue Membran auf blanken Schaum trifft, Tarragona
Linie, an der graue Membran auf blanken Schaum trifft, Tarragona
Kolonne am fernen Ende des geschäumten Dachs, La Selva del Camp
Verarbeitertrupp am fernen Ende des geschäumten Dachs, La Selva del Camp

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