Dachabdichtung Akma Feed
Die Dächer bei Akma Feed wurden 2019 mit heißgespritzter Polyurea abgedichtet, über einer Mühle, die ihr Produkt trocken halten muss.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Eine Futtermühle verkauft Trockenheit. Feuchte durch ein Dach bleibt kein Fleck an einer Decke. Sie wird zur Feuchte im Produkt, und das ist ein Qualitätsproblem mit Kosten. Die Dächer von Akma Feed sind genau dafür da, das zu verhindern.
2019 wurden diese Dächer mit reiner Polyurea geschlossen. Eine Mühle ist ein belebtes Dach, voller Lüfter und Staub, die Membran musste also ein Ein-Durchgang-Auftrag sein, der detailliert und dann ausgehärtet werden konnte, ohne die Anlage eine Woche zu schließen.
| Ort | Akma Feed |
|---|---|
| Jahr | 2019 |
| Umfang | Dächer |
| System | Heißgespritzte reine Polyurea |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Futterdächer tragen Technik und einen täglichen Temperatursprung. Jede Unterbrechung der Abdichtung ist ein Weg für Wasser in ein Lager, das das nicht verträgt. Der Film muss durchgehend sein und elastisch bleiben, wenn sich die Decke mittags bewegt.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Heißgespritzte Polyurea schließt Decke, Aufkantungen und Abläufe in einem Film. Polyurea Rayston erreicht die Arbeitsdicke in einem Durchgang und ist in Sekunden klebfrei. So wird ein betriebene Dach abgedichtet, ohne der Mühle eine lange Stilllegung zuzumuten.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
Ein Dach in Ägypten ist voller Sonne, großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht und Flugstaub ausgesetzt. Die Membran muss elastisch bleiben, während sich die Platte bewegt, und ein ungeschützter aromatischer Film verblasst, auch wenn er seine Festigkeit behält.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Auf einem frei bewitterten Dach muss die UV-Belastung bereits in der Planung berücksichtigt werden. Polyurea Rayston ist aromatisch: Licht verändert den Farbton, die Festigkeit bleibt jedoch erhalten. Wo die Membran frei bewittert ist, erhält ein aliphatisches Polyurethan wie Colodur oder Impertrans das Erscheinungsbild. Eine Bruchdehnung von rund 324 % ermöglicht es der Membran, den Bewegungen der Decke zwischen heißem ägyptischem Nachmittag und kühler Nacht zu folgen. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Details. Abläufe müssen in den Film eingebunden sein und dürfen nicht nachträglich mit Dichtmasse angeschlossen werden. Kehlen an den Attiken erfordern dieselbe Schichtdicke wie die Fläche. Leichter Verkehr ist nach wenigen Stunden möglich. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht. Eine frei bewitterte aromatische Membran sollte vor dem ersten Sommer ihre aliphatische Deckbeschichtung erhalten. Ohne ihn verblasst die Farbe. Fehlt am Ablauf Schichtdicke, zeigt sich das zuerst an der Decke darunter.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Der Maßstab ist das Produkt darunter, weiterhin trocken. Auf einer Futtermühle ist das das einzige Ergebnis, für das das Dach gebaut wurde.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Überbrückt sie einen Riss?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film ist darauf ausgelegt, sich mit dem Beton oder dem Metallpaneel zu dehnen, statt bei Bewegungen zu reißen.
Welche Schichtdicke wird üblicherweise gespritzt?
Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht.
Braucht ein frei liegendes Dach einen Decklack?
Ja, wenn es der Sonne ausgesetzt bleibt. Ein aliphatisches Polyurethan sorgt für Farbstabilität. Die darunterliegende Polyurea übernimmt die Abdichtung.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.