Impermeabilización de depósitos de refrigeración en Ezz Steel
Los depósitos de refrigeración de Ezz Steel se revistieron en 2018 con poliurea proyectada en caliente, en una acería que no se detiene a esperar el secado de un recubrimiento.
01 · Resumen del proyecto
¿En qué consiste este proyecto?
Ezz Steel produce el acero con el que se construye en Egipto. Una acería de esa escala refrigera con agua, y los depósitos que la contienen alternan calor y frío al ritmo del proceso. Son equipos industriales en servicio: nadie los vacía durante una semana para que un revestimiento cure sin prisa.
En 2018 esos depósitos de refrigeración se impermeabilizaron con poliurea pura. El motivo para elegir una membrana de curado rápido es directo: la planta necesita devolver el vaso al circuito cuanto antes, y un poro detectado a posteriori supone una parada de planta, no un simple repaso.
| Lugar | Ezz Steel |
|---|---|
| Año | 2018 |
| Alcance | Depósitos de refrigeración |
| Sistema | Poliurea pura de proyección en caliente |
02 · El reto
¿Qué exigía esta estructura a la membrana?
El agua de refrigeración entra caliente y sale más fría de forma continua. El hormigón se dilata y se contrae con ese ciclo. Un revestimiento rígido acaba abriéndose en las esquinas o alrededor de las boquillas. Una vez que el depósito vuelve a entrar en servicio, nadie lo vacía para perseguir una fisura milimétrica.
03 · La solución
¿En qué sistema de Krypton se confió aquí?
Una poliurea pura proyectada en caliente forma el revestimiento en una sola pasada y queda seca al tacto en segundos. Polyurea Rayston es la membrana fabricada por Krypton para este cometido: tiene el espesor necesario para envolver las esquinas y la elasticidad precisa para acompañar al hormigón cuando cambia la temperatura del agua.
04 · Aplicación
¿Cómo se ejecuta este sistema?
El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arrancamiento debe ser de al menos 1.4 N/mm2. Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorreo de arena a alta presión o el desbaste mecánico abren el poro, y a continuación se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 %. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 °C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 %. Si se sospecha humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, espolvoreando la segunda con arena de cuarzo. El metal se limpia e imprima con una imprimación de poliuretano. Ese anclaje es lo que evita la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.
Un depósito empuja agua contra su propio hormigón durante años. Un poro en una esquina o alrededor de una tubería se convierte en una fuga que solo aparece cuando todo está terminado. El revestimiento debe ser continuo y ejecutarse con la rapidez suficiente para cerrar el vaso en una sola intervención.
La proyección es en caliente y rápida. Ambos componentes se atemperan entre 25 y 30 °C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 °C en la resina, 75 °C en el isocianato y 65 °C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1.5 a 2.0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1.5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 °C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor debe lograrse en una sola pasada. Cuando una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen de unas dos horas.
La rapidez es la ventaja práctica en una obra con varios gremios. Los petos, sumideros y esquinas interiores pueden quedar resueltos antes de que entre el siguiente oficio. La propia película es elástica. Su elongación típica es del 324 % y la resistencia a tracción alcanza 16.2 MPa, con una resistencia al desgarro en torno a 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.
Dentro de un depósito, la película está para trabajar sumergida, no para quedar a la vista. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora. Los ensayos químicos la sitúan en clase II frente a sal al 25 % y en clase III frente a sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico al 10 %. En la misma ficha técnica figuran los ensayos de migración para agua potable y la aprobación de material WRAS, un respaldo idóneo cuando el vaso abastece a personas o a un proceso industrial. La radiación solar no es el factor determinante dentro de una celda cerrada. El producto cuenta con marcado CE según EN 1504-2 y Evaluación Técnica Europea 16/0148. Esos valores describen el producto, no un ensayo realizado en este depósito.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Tras la proyección, el depósito es un vaso a punto de cerrarse. Los pasos de tubería deben quedar integrados en la misma película proyectada, no sellados con un cordón de masilla. Los muros requieren el mismo espesor que la solera, porque la presión del agua no distingue entre paramentos. El contacto ligero es cuestión de horas; el llenado espera a que suba la dureza, lo que en esta poliurea lleva días, no semanas. Un revestimiento enterrado o cubierto no necesita capa de color: necesita que los puntos singulares estén rematados antes de abrir las válvulas.
05 · Resultados
¿Qué exige respaldar una obra como esta?
Lo que exige respaldar una obra así es sencillo: el agua de refrigeración permanece en el circuito de la acería, el revestimiento acompaña al hormigón y la planta no pierde una semana de secado entre manos.
06 · Productos
¿Qué productos asumen esta función?
Polyurea Rayston
Poliurea pura de proyección en caliente. Espesor habitual de 1.5 a 2 mm. Elongación del 324 %. Resistencia a raíces ensayada según CEN/TS 14416.
07 · Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Con qué rapidez endurece la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 °C y queda seca al tacto en segundos. Alcanzar la dureza final lleva varios días.
¿Es capaz de puentear una fisura?
La elongación típica es del 324 % y la resistencia a tracción es de 16.2 MPa. La película está formulada para estirarse con el hormigón o con un panel metálico, en lugar de desgarrarse con el movimiento.
¿Puede el revestimiento contener agua de consumo o de proceso?
La ficha técnica de Polyurea Rayston incluye ensayos de migración y la aprobación de material WRAS. Los pasos de tubería deben quedar igualmente integrados en la misma película proyectada.
¿Le afecta la radiación solar?
El color puede variar porque la resina es aromática, pero la resistencia mecánica se mantiene. Cuando la película queda expuesta al sol se aplica una capa de acabado alifático.
¿Qué humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debe ser inferior al 4 %, con el hormigón entre 10 y 40 °C. Si el hormigón presenta más humedad, se aplica una imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.