Impermeabilización de canales de drenaje en Chloride Egypt
Los canales de drenaje de Chloride Egypt se revistieron con poliurea proyectada en caliente en 2020.
01 · Resumen del proyecto
¿En qué consiste el proyecto?
Un drenaje industrial es una larga canaleta de hormigón a la que nadie presta atención hasta que filtra hacia una cimentación. En Chloride Egypt los canales trazan quiebros, acometen en sumideros y conducen todo lo que la planta arrastra en los baldeos.
En 2020 esos canales se revistieron con poliurea pura. Nile City ejecutó los trabajos. Un canal de drenaje es casi todo punto singular y muy poca superficie plana, por lo que la membrana debe adaptarse bien a las esquinas.
| Lugar | Chloride Egypt |
|---|---|
| Año | 2020 |
| Alcance | Canales de drenaje |
| Sistema | Poliurea pura proyectada en caliente |
| Aplicador | Nile City |
02 · El reto
¿Qué exigía esta estructura a la membrana?
El agua de lavado se acumula en la solera del canal. Un recubrimiento rígido se fisura en los cambios de dirección. Una lámina prefabricada exige solapes, y un solape dentro de un drenaje acaba levantándose. El revestimiento tiene que adherirse al soporte y mantener la continuidad desde el canal hasta el sumidero.
03 · La solución
¿Qué sistema de Krypton se empleó aquí?
La poliurea proyectada es la respuesta práctica para esa geometría. Polyurea Rayston se aplica en caliente y a alta presión, y gelifica en unos cuatro segundos, de modo que se fija en el cajeado vertical del canal en lugar de escurrir hacia el fondo. La misma película reviste la salida del sumidero.
04 · Aplicación
¿Cómo se ejecuta este sistema?
El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arranque debe alcanzar al menos 1,4 N/mm2. Primero se abren y sellan las fisuras. El chorreado de arena a alta presión o el desbastado mecánico abre el poro, y después se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 por ciento. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 grados C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 por ciento. Si se sospecha presencia de humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, la segunda espolvoreada con árido de cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Esa adherencia es lo que impide la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.
Un canal de drenaje conduce agua sucia, detergentes y salpicaduras químicas ocasionales. Las esquinas y los sumideros sufren el mayor desgaste. El revestimiento debe adherirse con firmeza y doblar esas esquinas formando una película continua.
La proyección es rápida y en caliente. Ambos componentes se atemperan a unos 25 a 30 grados C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 grados C en la resina, 75 grados C en el isocianato y 65 grados C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1,5 a 2,0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1,5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 grados C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube desde unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A tras cuatro días. El espesor debe lograrse en una pasada. Si una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen aproximado de dos horas.
La rapidez resulta decisiva en una obra con varios oficios. Los petos, sumideros y esquinas interiores quedan rematados antes de que entre el siguiente gremio. La película es elástica: presenta una elongación típica del 324 por ciento, una resistencia a la tracción de 16,2 MPa y una resistencia al desgarro de unos 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.
El revestimiento de un drenaje tiene que soportar agua sucia, no solo agua de lluvia. Los ensayos químicos sitúan a Polyurea Rayston en clase II frente a sal al 25 por ciento y en clase III frente a sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico al 10 por ciento. Son datos de producto que explican su empleo en un canal sometido tanto a aguas de baldeo como a pluviales. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora. La resina es aromática, aunque en una canaleta rara vez importa la estabilidad del color. El producto cuenta con marcado CE según EN 1504-2 y Evaluación Técnica Europea 16/0148.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Tras la proyección, la clave está en la solera del canal y en los sumideros. Un canal con buen espesor en el tramo recto y escaso en el codo acabará filtrando por el codo. La película debe doblar la esquina manteniendo la misma dotación, y el sumidero debe quedar integrado dentro de la membrana. Hay que dejar que suba la dureza antes de enviar agua de lavado: horas para un contacto ligero, días para el curado completo. Un drenaje no permite una segunda visita sencilla una vez que la planta está en marcha.
05 · Resultados
¿Qué exige una obra de estas características?
El canal debe conducir el agua por dentro del revestimiento, no a través del hormigón bajo la solera de una fábrica. Esa es la barrera que mantiene esta proyección.
06 · Productos
¿Qué productos asumen esta función?
Polyurea Rayston
Poliurea pura proyectada en caliente. Espesor habitual de 1,5 a 2 mm. Elongación del 324 por ciento. Resistencia a raíces ensayada según CEN/TS 14416.
07 · Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tarda en endurecer la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 grados C y queda seca al tacto en segundos. Alcanzar la dureza final requiere varios días.
¿Puentea las fisuras?
La elongación típica es del 324 por ciento y la resistencia a la tracción es de 16,2 MPa. La película está pensada para estirarse con el hormigón o con un panel metálico en lugar de desgarrarse con el movimiento.
¿Le ataca el agua de baldeo?
La ficha técnica sitúa la película en clase II frente a sal al 25 por ciento y en clase III frente a sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico al 10 por ciento. Aun así, los sumideros deben proyectarse integrados en la membrana, sin dejarlos como una unión abierta.
¿Le afecta la luz solar?
El color puede variar porque la resina es aromática, pero las propiedades mecánicas se mantienen. Cuando la membrana queda expuesta al sol se añade un acabado alifático.
¿Qué humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debe ser inferior al 4 por ciento, con el hormigón entre 10 y 40 grados C. En soportes más húmedos se aplica una imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.