Verarbeitung von Impermax Polyurea H Supreme: Spritzanleitung Schritt für Schritt
Impermax Polyurea H Supreme ist eine Polyurea-Membran, die maschinell heiß im Verhältnis 1:1 nach Volumen gespritzt wird. Diese Anleitung zur Verarbeitung von Impermax Polyurea H Supreme folgt den Arbeitsschritten aus dem Datenblatt: Untergrundvorbereitung, Mischen, Spritzparameter, Schichtdicke, Baustellenbedingungen, Aushärtezeiten und Kontrollen.
- Produkt: Impermax Polyurea H Supreme
- Verarbeitung: 2K-Heißspritzen
- Mischung: A=1 : B=1,05 nach Gewicht / 1:1 nach Volumen
- Verbrauch: 1–2 kg/m²
Ist eine zweite Schicht nötig, spritzen Sie sie direkt nach der ersten – und lassen Sie zwischen den Schichten nie mehr als 2 Stunden vergehen.
01 · Untergrund
Schritt 1: Anforderungen und Vorbereitung des Untergrunds
- Eben und waagerecht, mit gleichmäßiger, regelmäßiger Oberfläche.
- Dicht und tragfähig: Eine Haftzugprüfung muss mindestens 1,4 N/mm² ergeben.
- Frei von Rissen und Spalten; diese vor dem Spritzen instand setzen.
- Sauber und trocken: kein Staub, keine losen Teile, Öle, organischen Rückstände oder Zementschlämme.
- Beton: mechanische Vorbereitung durch Hochdruckstrahlen oder Fräsen, um die Oberflächenschicht zu entfernen und die Poren zu öffnen, dann grundieren und bis zu einer gleichmäßigen Oberfläche egalisieren; starke Unebenheiten abschleifen, Staub abbürsten oder absaugen. Ohne Grundierung drohen vorzeitige Ablösungen, Risse oder Schwindung.
- Metall: sorgfältig schleifen bis zu einer staubfreien Oberfläche und einen Haftvermittler (zum Beispiel PU Primer) verwenden, um Verformungen, Risse oder Haftverlust zu vermeiden.
Auf Beton ist Polyurea Primer die Referenzgrundierung der Reihe; auf PVC- oder EPDM-Bahnen Polyurea Primer Flex.
02 · Mischen und Spritzen
Schritt 2: Mischen und Parameter für die Verarbeitung von Impermax Polyurea H Supreme
Jede Komponente vor dem Befüllen der Anlage separat mit einem geeigneten Rührwerk mischen und homogenisieren; am besten eignen sich Rührer mit ausklappbaren Flügeln, deren Gesamtbreite etwa 1/3 des Fassdurchmessers beträgt. Die nötige Menge Pigment Spray in Komponente A geben und vor dem Befüllen einrühren, dann beide Komponenten während des Aufheizens auf Verarbeitungstemperatur rezirkulieren.
Nur mit 2K-Heißspritzanlagen verarbeiten. Empfohlen werden 70 °C für Komponente A, 75 °C für Komponente B und 70 °C für den Schlauch, bei 150 bar. Mit 1–2 kg/m² spritzen und dabei Schichtdicke und Aushärtegeschwindigkeit laufend kontrollieren. Mischfehler sind die häufigste Ursache für Mängel.
Die geforderte Schichtdicke wird in der Regel in einem Arbeitsgang erreicht. Ist eine zweite Schicht nötig, sofort und in jedem Fall innerhalb von 2 Stunden auftragen. Wird auf eine bereits aufgebrachte Epoxidgrundierung gespritzt, muss diese vollständig ausgehärtet sein (etwa 8 Stunden).
Technisches Datenblatt: Technisches Datenblatt Impermax Polyurea H Supreme (PDF) · Polyurea- und Abdichtungsprodukte
03 · Verarbeitungsdaten
Impermax Polyurea H Supreme: technische Daten (Werte laut Datenblatt)
Verbrauch
1–2 kg/m²
Spritzdruck
150 bar
Temperatur Komponente A / B
70 / 75 °C
Gelzeit bei 25 °C
12 s
Mischen und Ausrüstung
- Mischungsverhältnis: A=1, B=1,05 nach Gewicht; A=1, B=1 nach Volumen
- Gelzeit (A+B, 20 g): 12 s bei 25 °C; klebfrei nach 20 s
- Temperaturen: Komponente A 70 °C, Komponente B 75 °C, Schlauch 70 °C
- Druck: 150 bar
- Verbrauch: 1–2 kg/m²
- Pigment: Pigment-Spray-Paste in jedem Kit, wird Komponente A zugegeben
- Vor Gebrauch: bei 10–30 °C lagern; im verschlossenen Gebinde innerhalb von 12 Monaten ab Herstellung verarbeiten
Baustellenbedingungen
- Untergrundtemperatur: 10–40 °C; darüber zusätzliche Maßnahmen nach Herstellerangabe
- Untergrundfeuchte: unter 4 %
- Lufttemperatur: 10–40 °C, relative Luftfeuchte unter 70 %
- Wind: über 25 km/h kann zu übermäßigem Verlust der Reaktionswärme, schlechterer Mischung in der Pistole, veränderter Optik und Aushärtung sowie Overspray führen
04 · Aushärtung und Kontrollen
Schritt 3: Aushärtung, Inbetriebnahme und Kontrollen auf der Baustelle
Richtwerte der Härte, nur zur Orientierung (2 mm auf Polypropylen, 20 °C, 50 % r. F.): 53 nach 45 min, 56A nach 3 Stunden und 65A nach 1 Tag. Unter Normalbedingungen (25 °C, 50 % r. F.) ist die Membran nach 5 Minuten regentropfenfest, nach 1 Stunde leicht begehbar und erreicht nach 1 Tag über 90 % der Endeigenschaften.
Aromatische Polyurea verändert im Sonnenlicht ihre Farbe ohne Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften; zusätzlichen UV-Schutz bietet eine Deckschicht aus Impertrans oder Colodur.
Checkliste für Mängel
- Während des Spritzens: Schichtdicke und Aushärtegeschwindigkeit laufend kontrollieren.
- Material härtet nicht aus: A/B-Verhältnis prüfen; übliche Ursache sind Druckunterschiede – Funktion der Anlage prüfen und korrigieren.
- Blasen oder offene Poren auf porösem Untergrund: Folge fehlender Grundierung – zuerst eine geeignete Grundierung auftragen.
- Schlechte Deckung auf waagerechter Fläche: Fehlt Material, 1 kg/m² auftragen; fehlt Pigment, sicherstellen, dass Komponente A und Pigment vollständig homogenisiert sind.
- Farbveränderung in der Sonne: eine Reaktion auf UV-Strahlung – eine dunkelgraue oder rote Schlussschicht verwenden.
- Verarbeitung ohne Pigment: nicht empfohlen; das Produkt wird immer mit dem gewählten Pigment geliefert, das für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild sorgt.
05 · Häufige Fragen
Impermax Polyurea H Supreme: häufige Fragen
Welche Spritzparameter braucht Impermax Polyurea H Supreme?
Komponente A bei 70 °C, Komponente B bei 75 °C, Schlauch bei 70 °C und 150 bar, bei einem Verbrauch von 1–2 kg/m².
Wie lange darf ich zwischen den Schichten warten?
Spritzen Sie die zweite Schicht direkt nach der ersten; warten Sie nie länger als 2 Stunden.
Wann ist die Membran begehbar?
Bei 25 °C und 50 % r. F. ist sie nach 5 Minuten regenfest und nach 1 Stunde leicht begehbar.
Weitere Polyurea-Produkte von Impermax und Rayston
Jeder Beitrag dieser Reihe stützt sich auf das offizielle technische Datenblatt von Krypton Chemical.
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