Mise en œuvre d’Impermax Polyurea H Supreme : guide de projection étape par étape
Impermax Polyurea H Supreme est une membrane polyurée projetée à chaud avec un matériel mécanique à 1:1 en volume. Ce guide de mise en œuvre d’Impermax Polyurea H Supreme reprend les étapes d’installation de sa fiche technique : préparation du support, mélange, réglages de projection, épaisseur, conditions de chantier, temps de durcissement et contrôles.
- Produit : Impermax Polyurea H Supreme
- Application : projection bicomposant à chaud
- Mélange : A=1 : B=1,05 en poids / 1:1 en volume
- Consommation : 1–2 kg/m²
Si une seconde couche est nécessaire, projetez-la juste après la première – et n’attendez jamais plus de 2 heures entre les couches.
01 · Support
Étape 1 : exigences et préparation du support
- Plan et nivelé, avec une surface homogène et régulière.
- Compact et cohésif : un essai d’arrachement doit donner au moins 1,4 N/mm².
- Sans fissures ni microfissures ; les réparer avant la projection.
- Propre et sec : ni poussière, ni particules non adhérentes, ni huiles, ni résidus organiques, ni laitance.
- Béton : préparation mécanique par sablage haute pression ou rabotage pour éliminer la couche superficielle et ouvrir les pores, puis primaire et ragréage jusqu’à une surface régulière ; meuler les aspérités marquées et éliminer la poussière par brossage ou aspiration. Sans primaire, on risque un décollement prématuré, une fissuration ou un retrait.
- Métal : poncer soigneusement jusqu’à une surface sans poussière et utiliser un primaire d’adhérence (par exemple PU Primer) pour éviter déformations, fissures ou défauts d’adhérence.
Sur béton, le primaire de référence de la série est Polyurea Primer ; sur membranes PVC ou EPDM, Polyurea Primer Flex.
02 · Mélange et projection
Étape 2 : mélange et réglages pour la mise en œuvre d’Impermax Polyurea H Supreme
Mélangez et homogénéisez chaque composant séparément avec un malaxeur adapté avant de charger la machine ; les meilleurs malaxeurs ont des pales extensibles d’une largeur totale d’environ 1/3 du diamètre du fût. Ajoutez le Pigment Spray requis au composant A et mélangez avant chargement, puis faites recirculer les deux composants pendant leur montée à la température d’application.
Appliquez uniquement avec un matériel bicomposant de projection à chaud. Les températures recommandées sont de 70 °C pour le composant A, 75 °C pour le composant B et 70 °C pour le flexible, à 150 bar. Projetez à 1–2 kg/m² en contrôlant l’épaisseur de la couche et la vitesse de durcissement au fur et à mesure. Les défauts de mélange sont la cause la plus fréquente des désordres.
L’épaisseur requise est généralement obtenue en une couche. Si une seconde couche est nécessaire, appliquez-la immédiatement après, et en tout cas dans les 2 heures. Sur un primaire époxy appliqué au préalable, assurez-vous qu’il est complètement durci (environ 8 heures).
Fiche technique : fiche technique Impermax Polyurea H Supreme (PDF) · produits polyurée et étanchéité
03 · Données d’application
Impermax Polyurea H Supreme : données techniques (valeurs de la fiche technique)
Consommation
1–2 kg/m²
Pression de projection
150 bar
Température composants A / B
70 / 75 °C
Temps de gel à 25 °C
12 s
Mélange et matériel
- Rapport de mélange : A=1, B=1,05 en poids ; A=1, B=1 en volume
- Temps de gel (A+B, 20 g) : 12 s à 25 °C ; hors poisse en 20 s
- Températures : composant A 70 °C, composant B 75 °C, flexible 70 °C
- Pression : 150 bar
- Consommation : 1–2 kg/m²
- Pigment : pâte Pigment Spray fournie avec chaque kit, ajoutée au composant A
- Avant emploi : stocker à 10–30 °C ; utiliser dans les 12 mois suivant la fabrication, en emballage fermé
Conditions de chantier
- Température du support : 10–40 °C ; au-delà, mesures supplémentaires selon les recommandations du fabricant
- Humidité du support : inférieure à 4 %
- Température de l’air : 10–40 °C, humidité relative inférieure à 70 %
- Vent : au-delà de 25 km/h, risque de perte excessive de chaleur de réaction, de mauvais mélange au pistolet, d’aspect et de durcissement altérés et de brouillard de pulvérisation
04 · Durcissement et contrôles
Étape 3 : durcissement, remise en service et contrôles
Dureté approximative, à titre indicatif (2 mm sur polypropylène, 20 °C, 50 % HR) : 53 après 45 min, 56A après 3 heures et 65A après 1 jour. Dans des conditions usuelles (25 °C, 50 % HR), la membrane résiste aux gouttes de pluie après 5 minutes, accepte une circulation piétonne légère après 1 heure et atteint plus de 90 % de ses propriétés finales après 1 jour.
La polyurée aromatique change de couleur au soleil sans altération de ses propriétés mécaniques ; une protection UV supplémentaire peut être obtenue avec une finition Impertrans ou Colodur.
Liste de contrôle des défauts
- Pendant la projection : surveiller en continu l’épaisseur de la couche et la vitesse de durcissement.
- Le produit ne durcit pas : vérifier le rapport A/B ; la cause habituelle est un écart de pression – contrôler et corriger le fonctionnement de la machine.
- Bulles ou pores ouverts sur support poreux : dus à l’absence de primaire – appliquer d’abord un primaire adapté.
- Mauvais pouvoir couvrant sur surface horizontale : en cas de manque de produit, appliquer 1 kg/m² ; en cas de manque de pigment, bien homogénéiser le composant A et le pigment.
- Changement de couleur au soleil : réaction aux UV – prévoir une dernière couche en gris foncé ou en rouge.
- Application sans pigment : déconseillée ; le produit est toujours livré avec le pigment choisi, ce qui favorise un aspect uniforme.
05 · FAQ
Impermax Polyurea H Supreme : questions fréquentes
Quels réglages de projection pour Impermax Polyurea H Supreme ?
Composant A à 70 °C, composant B à 75 °C, flexible à 70 °C et 150 bar, pour une consommation de 1–2 kg/m².
Combien de temps peut-on attendre entre deux couches ?
Projetez la seconde couche juste après la première ; n’attendez jamais plus de 2 heures.
Quand la membrane accepte-t-elle la circulation piétonne ?
À 25 °C et 50 % HR, elle résiste à la pluie après 5 minutes et accepte une circulation piétonne légère après 1 heure.
Autres produits polyurée Impermax et Rayston
Chaque article de cette série s’appuie sur la fiche technique officielle de Krypton Chemical.
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