Système NMDC : toiture réfléchissante
En 2020, la toiture réfléchissante au système NMDC a été réalisée avec Geomax Spray NMDC et Polyurea Rayston.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
En 2020, la toiture réfléchissante au système NMDC a été réalisée avec Geomax Spray NMDC et Polyurea Rayston.
Il s’agit d’une toiture réfléchissante.
Polyurea Rayston se projette à chaud. Elle gélifie en environ quatre secondes et l’épaisseur usuelle est de 1,5 à 2 mm.
Krypton Chemical fabrique la résine ; l’application est réalisée par l’entreprise de pose. Les points singuliers doivent recevoir le même film que la partie courante, et le durcissement doit être achevé avant que le bâtiment ne reprenne son activité.
| Projet | Système NMDC : toiture réfléchissante |
|---|---|
| Année | 2020 |
| Système | Étanchéité |
| Produits | Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston |
02 · Défi
Que demandait cet ouvrage au système ?
Système NMDC : toiture réfléchissante doit faire deux métiers. Elle assure l’étanchéité à la pluie et limite la chaleur transmise aux locaux situés en dessous. En plein soleil, une membrane sombre accumule la chaleur. La finition claire et réfléchissante fait partie intégrante du système d’étanchéité ; ce n’est pas une simple peinture décorative.
Le support continue de travailler entre la chaleur de l’après-midi et la fraîcheur de la nuit. La membrane doit s’allonger avec lui, et les évacuations et acrotères doivent être dans le même film. Une toiture réfléchissante trop mince en rive finit par fuir, aussi blanche que soit la partie courante.
03 · Solution
Quel système a été retenu ici ?
Système mis en œuvre : Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston. Il a été retenu pour sa compatibilité avec le support et les conditions d’exposition du site.
En toiture, la membrane doit suivre évacuations et relevés à la même épaisseur que la partie courante. Une membrane aromatique exposée doit recevoir une finition aliphatique si sa teinte doit rester stable.
04 · Mise en œuvre
Comment le système est-il mis en œuvre ?
La Polyurea Rayston n’est jamais projetée sur un support sale : le béton est préparé au préalable. La résistance à l’arrachement doit être d’au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont ouvertes puis rebouchées. L’humidité du béton doit rester sous 4 % et sa température entre 10 et 40 °C. Si la dalle est humide en sous-face, on applique deux couches de primaire époxy, la seconde saupoudrée de quartz. C’est cette adhérence qui arrête le cloquage quand le support s’échauffe.
La projection est à chaud. Résine vers 65 °C, isocyanate vers 75 °C, flexible vers 65 °C, et au moins 140 bar au pistolet. L’épaisseur usuelle est de 1,5 à 2,0 kg/m², soit environ 1,5 à 2 mm. Temps de gel d’environ 4 secondes à 25 °C. Allongement typique 324 % et résistance à la traction 16,2 MPa. Ce sont des valeurs typiques du produit. Un film aromatique change de teinte au soleil : une face exposée reçoit une finition aliphatique. Un revêtement enterré n’a pas besoin de cette couche pour garder sa résistance.
Sur une toiture, les défauts apparaissent en rive bien avant la partie courante. Acrotères, évacuations, plots d’équipements et recouvrements sont traités d’abord, avec le même système, à la même épaisseur. La partie courante peut être irréprochable : si l’évacuation n’est traitée que par un cordon de mastic, des traces apparaîtront au plafond.
Le support se dilate et se contracte entre la chaleur de l’après-midi et la fraîcheur de la nuit. La membrane doit suivre ces mouvements. Un revêtement rigide reproduit chaque fissure du support, et l’eau finit par atteindre le plafond. C’est le mouvement thermique qui impose un système élastique sur une toiture de ce type.
Lorsque la membrane reste exposée aux UV, la teinte et l’étanchéité sont assurées par deux couches distinctes. La membrane assure l’étanchéité. Une finition aliphatique préserve l’aspect. Supprimer la finition au motif que la membrane est déjà étanche donne à une toiture saine un aspect dégradé et conduit à des reprises inutiles.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
Le revêtement doit continuer à remplir sa fonction après la remise en service, sur les points singuliers comme en partie courante.
Les temps de durcissement, épaisseurs et résistances indiqués sont des valeurs typiques issues des fiches techniques.
Sur un chantier de résine, la partie courante est la plus simple. Les évacuations, rives, pénétrations et changements de plan sont les zones où l’épaisseur manque le plus souvent et par où l’eau ou l’usure s’installent. Ces zones reçoivent les mêmes produits et le même soin, et le durcissement doit être complet avant la remise en service.
06 · Produits
Produits de ce chantier
Geomax Spray NMDC
Les conditions d’application et les valeurs typiques figurent dans la fiche technique.
Polyurea Rayston
Les conditions d’application et les valeurs typiques figurent dans la fiche technique.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Où se trouve ce projet ?
Système NMDC : toiture réfléchissante. le site du projet
Quand les travaux ont-ils été réalisés ?
2020.
Quels produits ont été utilisés ?
Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston.
Quelle est l’épaisseur de la polyurée ?
La projection usuelle est de 1,5 à 2,0 kg/m², soit environ 1,5 à 2 mm. Valeur issue de la fiche technique.
Le soleil l’endommage-t-il ?
La polyurée pure est aromatique : sa teinte peut évoluer sans perte de résistance. Une finition aliphatique est utilisée là où le film reste au soleil.