Belgique : un château d’eau
En 2023, le château d’eau en Belgique a été réalisé avec Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
En 2023, le château d’eau en Belgique a été réalisé avec Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston. Le climat du Nord, c’est la pluie, de longues périodes humides et un soleil bas. Le film doit adhérer tandis que la dalle reste mouillée des semaines.
Celui-ci est un château d’eau.
La Polyurea Rayston est projetée à chaud. Elle gélifie en environ quatre secondes et la composition habituelle est de 1,5 à 2 mm.
Krypton Chemical fabrique la résine ; l’application est réalisée par l’entreprise de pose. Les points singuliers doivent recevoir le même film que la partie courante, et le durcissement doit être achevé avant la remise en service.
| Projet | Belgique : un château d’eau |
|---|---|
| Lieu | Europe du Nord |
| Année | 2023 |
| Système | Étanchéité |
| Produits | Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston |
02 · Le défi
Qu’attendait cet ouvrage du système ?
Une toiture comporte de nombreuses évacuations, recouvrements et rives, tous soumis au climat. L’eau ne traverse pas une partie courante saine. Elle entre là où un détail manque d’épaisseur ou là où la dalle a commencé à travailler.
Belgique : un château d’eau doit former un système unique, réalisé en commençant par les détails, puis rester en service sans reprise chaque été.
03 · La solution
Quel système a été retenu ici ?
Système mis en œuvre : Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston. Il a été retenu pour sa compatibilité avec le support et les conditions d’exposition du site.
Sur une toiture, la membrane doit suivre évacuations et relevés à la même épaisseur que la partie courante. Une membrane aromatique exposée doit recevoir une finition aliphatique si sa teinte doit rester stable.
04 · Mise en œuvre
Comment le système est-il mis en œuvre ?
La Polyurea Rayston n’est jamais projetée sur un support sale : le béton est préparé au préalable. La résistance à l’arrachement doit atteindre au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont ouvertes et garnies. L’humidité du béton doit rester sous 4 % et sa température entre 10 et 40 °C. Si la dalle est humide en sous-face, deux couches de primaire époxy sont appliquées, la seconde saupoudrée de quartz. C’est cette adhérence qui empêche le cloquage lorsque la dalle s’échauffe.
La projection est à chaud. Résine vers 65 °C, isocyanate vers 75 °C, flexible vers 65 °C, et au moins 140 bar au pistolet. La composition habituelle est de 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, soit environ 1,5 à 2 mm. Le temps de gel est d’environ 4 secondes à 25 °C. L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa. Ce sont les valeurs du produit, non une épaisseur mesurée sur Belgique : un château d’eau. Un film aromatique change de teinte au soleil, aussi une face exposée reçoit une finition aliphatique. Une étanchéité enterrée n’a pas besoin de cette couche pour garder sa résistance.
Les défauts apparaissent d’abord en rive et aux points singuliers, bien avant la partie courante. Acrotères, évacuations, plots d’équipements et recouvrements sont traités d’abord, avec le même système, à la même épaisseur. La partie courante peut être irréprochable : si l’évacuation n’est traitée que par un cordon de mastic, des traces apparaîtront au plafond.
La dalle se dilate et se contracte entre la chaleur de l’après-midi et la fraîcheur de la nuit. La membrane doit suivre ces mouvements. Un revêtement rigide reproduit chaque fissure du support, et l’eau finit par atteindre le plafond. C’est le mouvement thermique qui impose un système élastique sur un ouvrage de ce type.
Lorsque la membrane reste exposée aux UV, la teinte et l’étanchéité sont assurées par deux couches distinctes. La membrane assure l’étanchéité. Une finition aliphatique préserve l’aspect. Supprimer la finition au motif que la membrane est déjà étanche donne à une toiture saine un aspect dégradé et conduit à des reprises inutiles.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
Le revêtement doit continuer à remplir sa fonction après la remise en service, sur les points singuliers comme en partie courante.
Les temps de durcissement, épaisseurs et résistances indiqués sont des valeurs typiques issues des fiches techniques.
Sur un chantier de résine, la partie courante est la plus simple. Les évacuations, rives, pénétrations et changements de plan sont les zones où l’épaisseur manque le plus souvent et par où l’eau ou l’usure s’installent. Ces zones reçoivent les mêmes produits et le même soin, et le durcissement doit être complet avant la remise en service.
06 · Produits
Produits utilisés
Geomax Spray NMDC
Les conditions d’application et les valeurs typiques figurent dans la fiche technique.
Polyurea Rayston
Les conditions d’application et les valeurs typiques figurent dans la fiche technique.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Où se situe ce projet ?
Belgique : un château d’eau. Europe du Nord
Quand les travaux ont-ils été réalisés ?
2023.
Quels produits ont été utilisés ?
Geomax Spray NMDC, Polyurea Rayston.
Quelle est l’épaisseur de la polyurée ?
La projection habituelle est de 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, soit environ 1,5 à 2 mm.
Le soleil l’endommage-t-il ?
La polyurée pure est aromatique : sa teinte peut évoluer sans perte de résistance. Une finition aliphatique est utilisée là où le film reste au soleil.