Impermeabilización de cubiertas en Tharwa Buraida
Las cubiertas de Tharwa Buraida se impermeabilizaron con poliurea proyectada en caliente en 2019, bajo un sol que hace trabajar el forjado a diario.
01 · Resumen del proyecto
¿En qué consiste el proyecto?
Las cubiertas de Tharwa Buraida reciben el rigor del día egipcio: sol intenso al mediodía, una caída brusca de temperatura al anochecer y polvo en el viento. El forjado se mueve, y el agua acaba encontrando cualquier fisura abierta en un revestimiento rígido.
En 2019 se proyectó en esas cubiertas una membrana de poliurea. El objetivo era disponer de una película capaz de mantenerse elástica frente a esa oscilación diaria, rematada de una vez en los sumideros sin necesidad de repintar cada verano.
| Lugar | Tharwa Buraida |
|---|---|
| Año | 2019 |
| Alcance | Cubiertas |
| Sistema | Poliurea pura proyectada en caliente |
02 · El reto
¿Qué exigía esta estructura a la membrana?
El movimiento térmico es el problema principal. El hormigón o el metal dilatan con el calor y contraen de noche. Un recubrimiento incapaz de estirarse reproduce cada fisura del soporte en el techo inferior. Los sumideros y los petos son los primeros puntos donde se manifiesta.
03 · La solución
¿Qué sistema de Krypton se empleó aquí?
Polyurea Rayston se proyecta en caliente, con un espesor habitual de entre 1,5 y 2 mm, y gelifica en segundos. Se consigue el mismo espesor en el paño horizontal que en un cambio de plano. Cuando la membrana queda expuesta a la luz, el remate adecuado es un acabado alifático, ya que la resina aromática cambia de tono aunque mantenga su resistencia.
04 · Aplicación
¿Cómo se ejecuta este sistema?
El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arranque debe alcanzar al menos 1,4 N/mm2. Primero se abren y sellan las fisuras. El chorreado de arena a alta presión o el desbastado mecánico abre el poro, y después se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 por ciento. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 grados C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 por ciento. Si se sospecha presencia de humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, la segunda espolvoreada con árido de cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Esa adherencia es lo que impide la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.
Una cubierta en Egipto soporta sol directo, un fuerte salto térmico entre la tarde y la noche y polvo arrastrado por el viento. La membrana debe mantenerse elástica mientras el forjado se mueve, y una película aromática sin proteger perderá tono aunque conserve su resistencia.
La proyección es rápida y en caliente. Ambos componentes se atemperan a unos 25 a 30 grados C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 grados C en la resina, 75 grados C en el isocianato y 65 grados C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1,5 a 2,0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1,5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 grados C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube desde unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A tras cuatro días. El espesor debe lograrse en una pasada. Si una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen aproximado de dos horas.
La rapidez resulta decisiva en una obra con varios oficios. Los petos, sumideros y esquinas interiores quedan rematados antes de que entre el siguiente gremio. La película es elástica: presenta una elongación típica del 324 por ciento, una resistencia a la tracción de 16,2 MPa y una resistencia al desgarro de unos 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.
En una cubierta, el sol forma parte del cálculo, no es una nota al pie. Polyurea Rayston es aromática, de modo que la radiación altera el color aunque la película conserve su resistencia mecánica. Donde la membrana queda a la intemperie, un poliuretano alifático como Colodur o Impertrans es la capa que mantiene el aspecto. Una elongación cercana al 324 por ciento permite a esa película acompañar al forjado durante la tarde egipcia y el enfriamiento nocturno posterior. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora, razón por la cual una membrana de bajo espesor mantiene seco el techo inferior. El producto cuenta con marcado CE según EN 1504-2 y Evaluación Técnica Europea 16/0148. Se trata de evaluaciones del producto, no de mediciones tomadas en esta cubierta.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Tras la proyección, el trabajo real está en los remates que nadie fotografía. Los sumideros deben formar parte de la película, no resolverse al día siguiente con un collarín de masilla. Los encuentros con los petos requieren el mismo espesor que el paño horizontal. El tránsito ligero puede esperar unas horas; la dureza final es cuestión de días, no de una pausa para comer. Una membrana aromática expuesta necesita su capa alifática antes del primer verano severo. Si se omite, el color se apaga; si se escatima espesor en el sumidero, el falso techo es el primero en enterarse.
05 · Resultados
¿Qué exige una obra de estas características?
La cubierta necesita una membrana que acompañe sus movimientos. Esa función queda resuelta el mismo día de la proyección, tanto en el sumidero como en el centro del paño.
06 · Productos
¿Qué productos asumen esta función?
Polyurea Rayston
Poliurea pura proyectada en caliente. Espesor habitual de 1,5 a 2 mm. Elongación del 324 por ciento. Resistencia a raíces ensayada según CEN/TS 14416.
07 · Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tarda en endurecer la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 grados C y queda seca al tacto en segundos. Alcanzar la dureza final requiere varios días.
¿Puentea las fisuras?
La elongación típica es del 324 por ciento y la resistencia a la tracción es de 16,2 MPa. La película está pensada para estirarse con el hormigón o con un panel metálico en lugar de desgarrarse con el movimiento.
¿Qué espesor tiene una capa proyectada habitual?
La dotación normal es de 1,5 a 2,0 kg por metro cuadrado, lo que equivale a unos 1,5 a 2 mm. Es el valor orientativo de la ficha técnica, no una lectura tomada en esta obra.
¿Necesita capa de acabado una cubierta expuesta?
Sí, cuando queda expuesta al sol. Un poliuretano alifático conserva el color, mientras la poliurea inferior asegura la impermeabilización.
¿Qué humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debe ser inferior al 4 por ciento, con el hormigón entre 10 y 40 grados C. En soportes más húmedos se aplica una imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.