Dachabdichtung Lagerhallen Alexandria Fertilizers
Die Dächer der Produkthallen Phase 3 bei Alexandria Fertilizers wurden 2021 mit heißgespritzter Polyurea abgedichtet.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Alexandria Fertilizers stellt ein Produkt her, das kein Wasser aufnehmen darf. Ein feuchter Sack ist ein abzuschreibender Sack. Die Lagerhallen der Phase 3 sind die Deckel über diesem Produkt, lange Dächer, deren ganzer Ruhm darin liegt, dass sie nicht lecken.
2021 wurden diese Hallendächer mit reiner Polyurea geschlossen. Ein Lager dieser Art ist eine breite Decke mit Rinnen und ein paar zu vielen Stellen, an denen Wasser stehen kann.
| Ort | Alexandria Fertilizers, Phase 3 |
|---|---|
| Jahr | 2021 |
| Umfang | Lagerhallendächer |
| System | Heißgespritzte reine Polyurea |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Dünger und Wasser sind ein schlechtes Paar, und ein Hallendach ist die Stelle, an der windgetriebener Regen eine Fuge sucht. Die Decke bewegt sich außerdem in der Küstensonne. Eine Membran mit Überlappungen ist eine Membran mit künftigen Ablöselinien. Der Film muss durchgehend und elastisch sein.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Gespritzte Polyurea hat keine Überlappung, die sich lösen könnte. Polyurea Rayston wird heiß über die Fläche und in die Rinne in einem Durchgang aufgebracht und geliert, bevor sie von einer Schräge ablaufen kann. Die Schichtdicke bleibt auch an der Kehle voll, genau dort, wo ein Bahnsystem dünn wird.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
Ein Dach in Ägypten ist voller Sonne, großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht und Flugstaub ausgesetzt. Die Membran muss elastisch bleiben, während sich die Platte bewegt, und ein ungeschützter aromatischer Film verblasst, auch wenn er seine Festigkeit behält.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Auf einem frei bewitterten Dach muss die UV-Belastung bereits in der Planung berücksichtigt werden. Polyurea Rayston ist aromatisch: Licht verändert den Farbton, die Festigkeit bleibt jedoch erhalten. Wo die Membran frei bewittert ist, erhält ein aliphatisches Polyurethan wie Colodur oder Impertrans das Erscheinungsbild. Eine Bruchdehnung von rund 324 % ermöglicht es der Membran, den Bewegungen der Decke zwischen heißem ägyptischem Nachmittag und kühler Nacht zu folgen. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Details. Abläufe müssen in den Film eingebunden sein und dürfen nicht nachträglich mit Dichtmasse angeschlossen werden. Kehlen an den Attiken erfordern dieselbe Schichtdicke wie die Fläche. Leichter Verkehr ist nach wenigen Stunden möglich. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht. Eine frei bewitterte aromatische Membran sollte vor dem ersten Sommer ihre aliphatische Deckbeschichtung erhalten. Ohne ihn verblasst die Farbe. Fehlt am Ablauf Schichtdicke, zeigt sich das zuerst an der Decke darunter.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Die Hallen müssen das Produkt trocken halten. Durchgehender Film in die Rinne und genug Elastizität für einen küstennahen Temperatursprung, das verlangt die Membran.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Überbrückt sie einen Riss?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film ist darauf ausgelegt, sich mit dem Beton oder dem Metallpaneel zu dehnen, statt bei Bewegungen zu reißen.
Welche Schichtdicke wird üblicherweise gespritzt?
Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht.
Braucht ein frei liegendes Dach einen Decklack?
Ja, wenn es der Sonne ausgesetzt bleibt. Ein aliphatisches Polyurethan sorgt für Farbstabilität. Die darunterliegende Polyurea übernimmt die Abdichtung.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.