Projektbericht

Lagerdach Diageo Kilmarnock

Das Lager der Diageo Group in Kilmarnock wurde mit Impermax abgedichtet, einschließlich Einkapselung des Asbestzementdachs.

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Überblick

Das Lager der Diageo Group in Kilmarnock wurde mit Impermax abgedichtet, einschließlich Einkapselung des Asbestzementdachs.

Ort: Kilmarnock, SchottlandAnlage: Lager der Diageo GroupArt der Arbeiten: Asbesteinkapselung und AbdichtungMembran: Impermax
OrtKilmarnock, Schottland
AnlageLager der Diageo Group
Art der ArbeitenAsbesteinkapselung und Abdichtung
MembranImpermax
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Herausforderung

Asbestzement ist spröde. Befestigungen weinen, Überlappungen öffnen sich, und die Platten selbst sollen bleiben, wenn sie sich versiegeln lassen. Sie zu zerlegen verteilt Faser und öffnet das Lager dem Wetter. Eine Flüssigmembran, die die ganze Fläche benetzt, einschließlich der Befestigungen, kapselt die Faser ein und hält den Regen in einem Arbeitsgang.

Die Aufgabe ist Einkapselung und Abdichtung mit Impermax. Der alte Zement bleibt. Der Film nimmt das Wetter auf, Befestigungen eingeschlossen.

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Lösung

Impermax ist die kalt zu verarbeitende Flüssigmembran aus Polyurethan von Krypton Chemical. Sie wird mit Rolle, Pinsel, Rakel oder Airless-Gerät in zwei Schichten von je etwa 1 kg/m² aufgetragen. Die Schichten haben unterschiedliche Farben, sodass Fehlstellen sofort sichtbar sind. Mit einer Stachelwalze wird die frische Schicht entlüftet, bevor Blasen aushärten. In der Fläche ist keine Armierung erforderlich. Es wird an Rändern und Ecken eingesetzt, wo eine Flüssigmembran die Ebene wechselt.

Die Bruchdehnung liegt bei 450 bis 600 %, die Zugfestigkeit bei 2,5–4,3 MPa. Es handelt sich um typische Produktwerte, ermittelt unter Normbedingungen. Auf einem Untergrund mit thermischen Bewegungen sorgt diese Dehnfähigkeit dafür, dass der Film haften bleibt, statt an Ebenenwechseln zu reißen.

Die Untergrundtemperatur muss zwischen 5 und 40 °C liegen. Über 45 °C sind zusätzliche Maßnahmen nötig. Die Topfzeit beträgt etwa 4–6 Stunden für 1 kg bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchte. Begehbar ist der Film in der Regel nach ein bis zwei Tagen. Nach drei Tagen sind etwa 90 % der Endeigenschaften erreicht. Die Endhärte wird nach 10–15 Tagen erreicht; bis dahin kein stehendes Wasser. Die Europäische Technische Bewertung lautet 06/0263, mit CE-Kennzeichnung für die Nutzungsdauerklassen 10 und 25 Jahre. Das System trägt außerdem ein BBA-Agrément.

Impermax wird kalt verarbeitet. Das zählt auf Zementplatten: kein Brenner, und der Film lässt sich ins Profil und um die Bolzen rollen. Die zwei Farben zeigen, ob First, Trog und Befestigung benetzt wurden, nicht nur die leichte Fläche.

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Ausführung

Den Gebindeinhalt langsam aufrühren, damit sich abgesetzte Feststoffe verteilen und Luftblasen entweichen. Nicht mit einem anderen Lösemittel als dem Rayston-PU-Lösemittel verdünnen. Die Fläche wird gereinigt, Risse und Schwachstellen werden zuerst behandelt, dann folgen die zwei Schichten, Aufkantungen und Abläufe in denselben Arbeitsgängen. Details werden nicht mit Materialresten am Tagesende ausgeführt.

Auf dieser Baustelle gilt dieselbe Regel für jeden Rand. Die Schicht muss den Asbestzement versiegeln, ohne ihn zu brechen. Diese Platten herauszuschneiden ist die Gefahr, die das Flüssigsystem vermeiden soll. Eine Fehlstelle in der zweiten Schicht wird zum Wasserweg. Der Farbwechsel macht sie vor der Abnahme sichtbar. Abläufe, Aufkantungen und Befestigungen erhalten dieselben zwei Schichten wie die Fläche, denn Wasser dringt nicht in der Fläche, sondern an den Details ein. Es versagt an den Ebenenwechseln.

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Ergebnis

Das Lagerdach in Kilmarnock ist mit Impermax eingekapselt und abgedichtet. Der alte Zement bleibt unter einem durchgehenden Flüssigfilm, Befestigungen eingeschlossen.

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Produkte

Impermax

Kalt zu verarbeitendes Flüssigpolyurethan. Zwei Schichten von je etwa 1 kg/m². Bruchdehnung 450 bis 600 %. Das sind typische Produktdaten.

Technisches Datenblatt Impermax

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FAQ

Wie wird Impermax aufgetragen?

Mit Rolle, Pinsel, Rakel oder Airless-Gerät, in zwei Schichten von je etwa 1 kg/m². Die Schichten haben unterschiedliche Farben, sodass Fehlstellen sofort sichtbar sind. Auf diesem Dach zählt das, weil die Schicht den Asbestzement versiegeln muss, ohne ihn zu brechen. Diese Platten herauszuschneiden ist die Gefahr, die das Flüssigsystem vermeiden soll.

Wann ist der Film begehbar?

In der Regel nach ein bis zwei Tagen. Nach drei Tagen sind etwa 90 % der Endeigenschaften erreicht. Die Endhärte wird nach 10–15 Tagen erreicht; bis dahin kein stehendes Wasser. Auf diesem Dach ist ein Film, der zu früh begangen oder geflutet wird, noch weich.

Welche Temperatur braucht der Untergrund?

Zwischen 5 und 40 °C. Über 45 °C sind zusätzliche Maßnahmen nötig. Eine Fläche in voller Sonne kann das überschreiten, auch wenn die Luft gemäßigt wirkt, und dieses Dach ist keine Ausnahme.

Was bedeuten die Festigkeitswerte hier?

Die Bruchdehnung liegt bei 450 bis 600 %, die Zugfestigkeit bei 2,5–4,3 MPa. Deshalb kann der Film Bewegung an Aufkantungen und Abläufen auf diesem Dach mitgehen.

Woher stammen die Aushärtezeiten?

Die Werte stammen aus dem technischen Datenblatt von Impermax und wurden unter Normbedingungen ermittelt. Sie sind keine Stoppuhrablesung von diesem Dach. Die ETA des Systems lautet 06/0263.

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