Alexandria Fertilizers Shed Roof impermeabilización
Las cubiertas de las naves de producto de la fase 3 de Alexandria Fertilizers se impermeabilizaron con poliurea de proyección en caliente en 2021.
01 · La obra
¿Qué se hizo aquí?
Alexandria Fertilizers fabrica un producto que no puede coger agua. Un saco húmedo es un saco perdido. Las naves de la fase 3 son la tapa de ese producto: cubiertas largas cuya única gloria es no filtrar.
En 2021 esas cubiertas se cerraron con poliurea pura. Un almacén así es un forjado ancho, con canalones y demasiados sitios donde el agua se para.
| Lugar | Alexandria Fertilizers, phase 3 |
|---|---|
| Año | 2021 |
| Scope | Storage-shed roofs |
| System | Hot-spray pure polyurea |
02 · The challenge
¿Qué le pedía esta estructura a la membrana?
El fertilizante y el agua hacen mala pareja, y la cubierta de una nave es donde la lluvia de viento busca una junta. El forjado también se mueve con el sol de la costa. Una membrana con solapes es una membrana con líneas de despegue futuras. La película tiene que ser continua y elástica.
03 · The solution
¿Qué sistema de Krypton se usó?
La poliurea proyectada no tiene un solape que se despegue. Polyurea Rayston se aplica en caliente por el paño y dentro del canalón en una pasada, y gelifica antes de escurrir por la pendiente. El espesor se mantiene en el quiebro, que es donde un sistema de láminas se queda fino.
04 · Cómo se aplica
How is this system built?
El hormigón se prepara antes de que caiga resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente de Krypton, quiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La tracción debería estar al menos en 1,4 N/mm². Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorro o la abrasión abren el poro y el polvo se aspira. La humedad se queda bajo el 4 %. El hormigón, entre 10 y 40 °C, y el aire por debajo del 85 % de humedad relativa. Si se sospecha humedad por detrás, dos manos de imprimación epoxi y la segunda con cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Ese agarre evita la ampolla cuando la estructura se calienta.
Una cubierta en Egipto toma sol pleno, un salto grande de temperatura entre la tarde y la noche, y polvo en el viento. La membrana tiene que seguir elástica mientras la losa se mueve. Una película aromática a la vista pierde color aunque conserve la resistencia.
La proyección va en caliente y va rápido. Los dos componentes se llevan a unos 25-30 °C antes de cargarlos. En la máquina van más calientes: unos 65 °C la resina, 75 °C el isocianato y 65 °C la manguera. En la pistola, al menos 140 bar. El espesor habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², una película de 1,5 a 2 mm. Gelifica en unos 4 segundos a 25 °C. Deja de pegar en segundos, no en horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos a unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor sale en una pasada. Si una esquina pide segunda pasada, que sea dentro de unas dos horas.
La velocidad es lo que sirve en una obra llena de gente. Petos, sumideros y rincones se cierran antes de que llegue el siguiente gremio. La película es elástica. Alargamiento típico del 324 %, tracción de 16,2 MPa y desgarro alrededor de 69 N/mm. Puentea fisuras en vez de romperse cuando el hormigón se mueve.
En una cubierta el sol forma parte del diseño, no es una nota al pie. Polyurea Rayston es aromática: la luz mueve el color aunque la película conserve la resistencia. Donde la membrana se queda vista, un poliuretano alifático como Colodur o Impertrans es la capa que guarda el aspecto. Un alargamiento del orden del 324 % es lo que le permite seguir el forjado entre la tarde y la noche. La absorción de agua es muy baja, unos 0,002 kg/m² por raíz de hora. Lleva marcado CE según EN 1504-2 y ETA 16/0148. Son evaluaciones del producto, no una medida de esta cubierta.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Después de proyectar, la obra son los detalles que nadie fotografía. El sumidero forma parte de la película, no un collar de masilla al día siguiente. El quiebro del peto lleva el mismo espesor que el paño. Un tránsito ligero puede esperar unas horas. La dureza final es cosa de días, no de la hora de comer. Una película aromática a la vista quiere su acabado alifático antes del primer verano duro. Si se salta, el color se va. Si se salta el espesor en el sumidero, el techo se entera primero.
05 · Qué queda
¿De qué responde una obra así?
Las naves tienen que mantener el producto seco. Película continua hasta dentro del canalón, y elasticidad para el salto de temperatura de la costa: eso es lo que se le pide a la membrana.
06 · Productos
¿Qué productos hacen este trabajo?
Polyurea Rayston
Hot-spray pure polyurea. Typical build 1.5 to 2 mm. Elongation 324 percent. Root resistance tested to CEN/TS 14416.
07 · Preguntas
Preguntas frecuentes
¿A qué velocidad gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 °C y deja de pegar en segundos. La dureza final tarda días.
Will it bridge a crack?
El alargamiento típico es del 324 % y la tracción de 16,2 MPa. La película tiene que estirar con el hormigón o con la chapa, no romperse en el movimiento.
¿Qué espesor deja una pasada normal?
El consumo habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², unos 1,5 a 2 mm. Es la ficha, no una lectura tomada en esta obra.
¿Una cubierta a la vista necesita acabado?
Si se queda al sol, sí. Un poliuretano alifático guarda el color. La poliurea de debajo es la que corta el agua.
¿Cuánta humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debería estar por debajo del 4 %, con el hormigón entre 10 y 40 °C. Si viene más húmedo, imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.