Impermeabilización de juntas de cubierta en Elsewedy Cables
Las juntas de las cubiertas de panel sándwich de Elsewedy se sellaron en 2018 con poliurea proyectada en caliente sobre las largas naves metálicas de uno de los fabricantes de cable de Egipto.
01 · Resumen del proyecto
¿En qué consiste este proyecto?
Elsewedy fabrica cables y equipos eléctricos para proyectos en todo Egipto y en el exterior. Las plantas donde se produce trabajan bajo largas cubiertas metálicas. Esas cubiertas no son una piel única: están formadas por paneles sándwich enfrentados a tope, y cada encuentro es un punto donde el agua de lluvia puede detenerse y acabar entrando.
Un cordón rígido de masilla trabaja en contra del panel: la chapa dilata con el sol, el cordón se fisura y la gotera aparece sobre la maquinaria. En 2018 esas juntas se trataron con una película de poliurea proyectada, una membrana capaz de estirarse con el metal en lugar de oponerse a su movimiento.
| Lugar | Elsewedy Cables |
|---|---|
| Año | 2018 |
| Alcance | Juntas de cubierta en paneles sándwich |
| Sistema | Poliurea pura de proyección en caliente |
02 · El reto
¿Qué exigía esta estructura a la membrana?
Una cubierta de panel sándwich está en continuo movimiento. El calor del mediodía abre ligeramente la junta y el enfriamiento nocturno vuelve a cerrarla. Cualquier sellado más rígido que ese desplazamiento se desgarra en el borde del panel. La impermeabilización debe salvar la abertura y mantener la adherencia a ambos lados, sobre una greca que rara vez es plana y nunca está quieta.
03 · La solución
¿En qué sistema de Krypton se confió aquí?
Se recurrió a la poliurea pura proyectada en caliente porque forma una película continua sobre la junta y gelifica en segundos, antes de poder descolgar por el flanco vertical de la greca. Polyurea Rayston, fabricada por Krypton, cumple esa función. Una sola pasada cubre la holgura y la chapa a ambos lados, la única forma de que una junta activa permanezca estanca.
04 · Aplicación
¿Cómo se ejecuta este sistema?
El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arrancamiento debe ser de al menos 1.4 N/mm2. Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorreo de arena a alta presión o el desbaste mecánico abren el poro, y a continuación se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 %. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 °C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 %. Si se sospecha humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, espolvoreando la segunda con arena de cuarzo. El metal se limpia e imprima con una imprimación de poliuretano. Ese anclaje es lo que evita la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.
La junta de una cubierta metálica se abre y se cierra todos los días. Un sellado rígido acaba desgarrándose. Una película proyectada acompaña ese movimiento y cierra el encuentro sin dejar solapes que puedan levantarse.
La proyección es en caliente y rápida. Ambos componentes se atemperan entre 25 y 30 °C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 °C en la resina, 75 °C en el isocianato y 65 °C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1.5 a 2.0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1.5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 °C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor debe lograrse en una sola pasada. Cuando una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen de unas dos horas.
La rapidez es la ventaja práctica en una obra con varios gremios. Los petos, sumideros y esquinas interiores pueden quedar resueltos antes de que entre el siguiente oficio. La propia película es elástica. Su elongación típica es del 324 % y la resistencia a tracción alcanza 16.2 MPa, con una resistencia al desgarro en torno a 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.
La junta de una cubierta metálica es un punto en movimiento constante. La proyección la cruza como una única película continua, sin solapes expuestos a despegarse. Su elongación típica es del 324 %, con una resistencia a tracción de 16.2 MPa y una resistencia al desgarro en torno a 69 N/mm, margen suficiente para absorber la apertura del panel bajo el sol del mediodía. La resina es aromática; si la junta queda a la intemperie y se requiere estabilidad de color, debe recibir un acabado alifático. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora. El marcado CE según EN 1504-2 y la Evaluación Técnica Europea 16/0148 corresponden al producto, no a una medición tomada en esta cubierta.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Tras la proyección, la revisión debe centrarse en la junta y no solo en el centro del panel. La película tiene que anclar a ambos lados de la abertura y mantener su espesor en los cambios de plano de la chapa. Si una greca requiere una segunda pasada, debe aplicarse dentro de un margen aproximado de dos horas. En las juntas expuestas al sol, la capa alifática se aplica antes del primer verano, ya que la poliurea base conservará su resistencia pero cambiaría de tono. Ese es todo el cuidado posterior que exige una cubierta metálica.
05 · Resultados
¿Qué exige respaldar una obra como esta?
La exigencia en la cubierta de una fábrica de cables es directa y estricta: la lluvia debe quedarse en la cara exterior del panel. Lograr que una junta se abra con el ciclo diario y siga siendo estanca es exactamente el cometido de esta proyección.
06 · Productos
¿Qué productos asumen esta función?
Polyurea Rayston
Poliurea pura de proyección en caliente. Espesor habitual de 1.5 a 2 mm. Elongación del 324 %. Resistencia a raíces ensayada según CEN/TS 14416.
07 · Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Con qué rapidez endurece la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 °C y queda seca al tacto en segundos. Alcanzar la dureza final lleva varios días.
¿Se abrirá la junta cuando se mueva el panel?
La elongación típica es del 324 %. La proyección cruza la junta como una sola película continua, sin solapes que puedan despegarse cuando el metal dilata con el calor.
¿Qué espesor tiene una capa proyectada habitual?
La dotación habitual es de 1.5 a 2.0 kg por metro cuadrado, lo que supone entre 1.5 y 2 mm. Es un valor orientativo de la ficha técnica, no una lectura tomada en esta obra.
¿Le afecta la radiación solar?
El color puede variar porque la resina es aromática, pero la resistencia mecánica se mantiene. Cuando la película queda expuesta al sol se aplica una capa de acabado alifático.
¿Qué humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debe ser inferior al 4 %, con el hormigón entre 10 y 40 °C. Si el hormigón presenta más humedad, se aplica una imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.