Impermax Polyurea H Flex Alum : polyurée aluminium pour toiture, sans finition
Impermax Polyurea H Flex Alum est une résine polyurée bicomposant à durcissement très rapide qui forme une membrane souple au pontage de fissures excellent. Projetée à chaud avec une machine bicomposant, c’est une polyurée aluminium pour toiture qui garde sa teinte sans finition.
- Produit : Impermax Polyurea H Flex Alum
- Application : étanchéité projetée à chaud
- Mélange : A=1 : B=1,08 en poids / 1:1 en volume
- Temps de gel : 8–9 s à 25 °C
- Teinte : aluminium
Version métallisée, couleur aluminium, d’Impermax Polyurea H Flex, avec les mêmes certifications ; les valeurs mécaniques ci-dessous sont celles de la fiche technique Alum.
01 · Usages
Usages d’une polyurée aluminium pour toiture
- Protection et étanchéité des ouvrages extérieurs, notamment toitures et terrasses.
- Projets exigeant une finition esthétique à teinte stable.
- Économie d’une étape du système, sans finition aliphatique.
Elle est souvent utilisée comme couche d’encapsulage sur mousse polyuréthane projetée ; voyez notre guide de la mousse polyuréthane projetée. La version en coloris standard est Impermax Polyurea H Flex.
02 · Mise en œuvre
Mise en œuvre d’Impermax Polyurea H Flex Alum
Elle est projetée avec une machine bicomposant à chaud ; un sécheur d’air comprimé (sécheur frigorifique) ou des filtres de séchage d’air comprimé sont recommandés. Le béton est préparé mécaniquement par décapage haute pression ou rabotage pour éliminer la laitance et ouvrir les pores, puis primairisé et ragréé pour obtenir une surface régulière ; la poussière et les particules non adhérentes sont éliminées par brossage ou aspiration.
Le support doit être plan et cohésif, avec une résistance à l’arrachement d’au moins 1,4 N/mm², sans fissures, propre et sec. Mélangez le composant A jusqu’à homogénéité du pigment avant chargement – sans excès, car cela augmente l’absorption d’humidité – puis faites recirculer les deux composants pendant leur montée à la température d’application.
L’épaisseur requise est généralement obtenue en une couche ; une seconde couche peut suivre immédiatement si nécessaire, et un nettoyage de la couche précédente au xylène est recommandé pour une bonne adhérence. Un vent supérieur à 25 km/h peut provoquer une perte de chaleur excessive et nuire au mélange dans le pistolet, à l’aspect de surface, au durcissement et aux propriétés physiques.
Fiche technique : fiche technique Impermax Polyurea H Flex Alum (PDF) · produits polyurée et étanchéité
03 · Données techniques
Impermax Polyurea H Flex Alum : données techniques (valeurs de la fiche technique)
Allongement à la rupture
400 %
Résistance à la traction
14 MPa
Dureté Shore
90A/40D
Résistance à la déchirure
69 N/mm
Données techniques
- Dureté (Shore) : 90A/40D (ISO 868)
- Allongement à la rupture : 400 %
- Résistance à la traction : 14 MPa (EN-ISO 527-3)
- Résistance à la déchirure : 69 N/mm (ISO 34-1, méthode B)
- Adhérence : 5,6 MPa sur béton (primaire EP 100) ; 3,6 MPa sur acier (primaire PU)
- Résistance électrique : 3,55 × 10⁹ Ω (EN 1081:2019, méthode A, résistance verticale)
- Résistivité superficielle : 1,60 × 10¹³ Ω/sq (ASTM D257-14)
- Résistivité volumique : 6,80 × 10¹² Ω·cm (ASTM D257-14)
- Résistance chimique (7 jours de contact permanent à 80 °C ; 0 = moins bon, 5 = meilleur) : eau 5, ammoniaque (3 %) 5, HCl 3M (9 %) 4, alcool isopropylique 1, xylène 0, acide sulfurique (50 %) 0
Certifications
- Essai au feu DIN 4102-1:1998 (inflammabilité sous flamme directe) : Classe B2
- ETE 21/0740 (EAD 030675-00-0107) avec marquage CE
04 · Performances
Ce qui distingue la version Alum
Deux points la distinguent des autres coloris : une conductivité électrique améliorée (effet antistatique) et une teinte spéciale qui ne jaunit pas au soleil – elle n’a donc pas besoin de finition aliphatique pour conserver sa couleur et son aspect.
Dans des conditions usuelles (25 °C, 50 % HR), la membrane résiste à la pluie après 15 minutes, accepte une circulation piétonne légère après 1 heure et atteint 90 % de ses propriétés finales après 2 jours.
Données de mise en œuvre
- Rapport de mélange : A=1, B=1,08 en poids ; A=1, B=1 en volume
- Temps de gel (A+B, 20 g) : 8–9 s à 25 °C, 4–6 s à 60 °C
- Températures recommandées : composant A 70 °C, composant B 70 °C, flexible 65 °C
- Pression de projection : au moins 135–170 bar
- Consommation de référence : 2 kg/m²
- Température de l’air : 10–40 °C, humidité relative inférieure à 85 %
- Montée en dureté Shore A/D (1 mm, 25 °C, 50 % HR) : 74/27 après 10 min, 77/29 après 20 min, 80/30 après 1 h, 88/35 après 24 h
- Stockage : 10–30 °C, au sec ; à utiliser dans les 12 mois suivant la fabrication, en emballage fermé
05 · FAQ
Impermax Polyurea H Flex Alum : questions fréquentes
Impermax Polyurea H Flex Alum a-t-elle besoin d’une finition anti-UV ?
Non. Sa teinte aluminium spéciale ne jaunit pas au soleil : aucune finition aliphatique n’est nécessaire pour conserver la couleur et l’aspect.
Est-elle antistatique ?
Elle présente une conductivité électrique améliorée (effet antistatique) par rapport aux autres coloris ; la fiche technique indique une résistance verticale de 3,55 × 10⁹ Ω selon l’EN 1081.
Quel lien avec Impermax Polyurea H Flex ?
C’est la version métallisée, avec les mêmes certifications, dont l’ETE 21/0740 ; utilisez les valeurs mécaniques de la fiche technique Alum.
Autres produits polyurée Impermax et Rayston
Chaque article de cette série s’appuie sur la fiche technique officielle de Krypton Chemical.
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